【摘要】玻纤增强的尼龙，在加工过程中常会出现玻纤外露的问题，不仅影响制品的外观品质，使用过程中的磨损也会在一定程度上影响产品的性能，因此，如何避免玻纤外露很受行业人士的关注。
玻纤增强的尼龙，在加工过程中常会出现玻纤外露的问题，不仅影响制品的外观品质，使用过程中的磨损也会在一定程度上影响产品的性能，因此，如何避免玻纤外露很受行业人士的关注。今天，小编就来带您了解一下可以从哪些角度避免玻纤外露的问题！
玻纤外露的原因
玻纤外露也称浮纤，即玻璃纤维露在产品表面，造成表面粗糙，外观令人难以接受，是在加工增强尼龙过程中最容易出现、也最难解决的问题，消费者对于外观质量要求越来越高，特别是3C产品的表面质量，这个问题一直困扰着塑料制品的制造商。
浮纤形成的原因有很多，主要原因有：
1、玻璃纤维与尼龙基质材料的相容性差；
2、玻璃纤维与尼龙基质材料的比重差异较大；3、喷泉效应：尼龙熔体注入型模时，会形成喷泉效应，即玻璃纤维会由内部内外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成浮纤。
增强尼龙玻纤外露一般从三个方面去解决：一个是玻纤的选择，一个是制备工艺的设计，一个是助剂的选择。
玻纤的选择
1、应选择短纤，一般来说，短纤性能较长纤好，计量准确，但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。
2、在有条件的情况下，可以适当的对玻纤表面进行处理，以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性。（常见的处理方法有：热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等）工艺要求
增强后的材料成型工艺与未增强时大致相同，但因流动性较增强前差，所以工艺上还有以下几点需要注意：
1、适当增大注射压力，提高螺杆剪切力
2、注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%
3、提高注塑机头的温度
4、适当提高模温，减少脱模剂的使用
5、整个螺杆回缩1-2mm，防止浇口浮纤，增大注浇口尺寸，有条件的课适当调整至具有椭圆度（成模尺寸较小时，不需要）6、对于复杂制件采取分级注塑
7、注塑完之后对制品进行退火处理
助剂的选择
1、可加入0.3-0.6%的玻纤消除剂和0.5-0.8%的表面活性剂（如润滑分散剂等，也可以归结为表面活性剂之列）之类即可很好的解决这个问题。
2、适当的加入一些相容剂，然后再加入一些玻璃微珠（约5%），不仅可以很好的提高成品表面的光洁度、光亮度及柔和度，而且对其各方面的性能不会产生负面影响，然后适当的加入（0.8-1.2%）的玻纤消除剂即可很好的解决玻纤外露的问题。
