【摘要】电炉炼钢的主要原料是废钢，它对炼钢的质量和成本起着决定性的作用，只有加强废钢资源的管理、从源头控制，才能有效提高电炉炼钢综合效益。
为了提高电炉炼钢的经济效益，本文论述了在废钢资源采购管理方面，通过后向延伸废钢资源管理至供应商，加强废钢供应保障体系建设，与供应商由过去的竞争对立发展为战略双赢的关系，保证了废钢资源的稳定，降低了采购成本；通过前向延伸废钢资源管理，以适应电炉生产为中心，将废钢的生产过程控制与实际需求紧密结合，达到有效提高电炉综合效益的目的。
电炉炼钢的主要原料是废钢，它对炼钢的质量和成本起着决定性的作用，只有加强废钢资源的管理、从源头控制，才能有效提高电炉炼钢综合效益。
在目前钢材卖不过白菜价的市场经济环境中，面对钢铁企业日益严峻的成本压力，加之电炉冶炼对比转炉的成本劣势，为了使电炉钢在市场具有竞争力，一方面我们要从产品结构入手，向优、特钢发展；另一方面要转变工作思路，对于电炉炼钢主要大宗原料的废钢，不单纯强调精料或低成本，而是要通过延伸废钢资源管理，调整废钢入炉结构，从而有效提高炼钢的综合效益。
一、加强废钢供应商的资源管理实现双赢
1. 把实行分级管理绩效考核优胜劣汰做为首要工作
为了强化战略采购的基本目标、扩大战略联盟、应该鼓励供应商作大作强、增强市场有效控制力，应该制定废钢供应商的分级管理制度，并按照以下条件将供应商分为：基地供应商、战略供应商及一般供应商。
（1）废钢经营资质
（2）储存专用场地
（3）供货能力
（4）流动资金量
（5）运输能力及加工能力
（6）供应商绩效考核成绩
（7）市场调研和价格分析能力
为了激励供应商，在引导供应商向更深层次发展的同时，按照供应商管理办法，制订绩效考核制度，将质量绩效成绩、合同执行情况作为绩效加价、升降级乃至淘汰的评判标准。建议从以下几个方面考核供应商：
（1）均衡供货：计划性是保障稳定供应的前提，提高供应商的配送能力，实现由分阶段的计划性供货向准时制生产的转变。
（2）供应量：供货能力是考察一个企业规模的最直接的指标，要求供应商通过渠道的开发来增加资源控制能力；通过场地、设备的投入提高加工能力，按电炉生产的需求，以给定的料型比例进行供货。
（3）废钢质量：要求供应商提高管理水平和设备水平，按照“切度适中、清洁少锈、成分确知”的质量原则组织废钢生产。在公平、公正、公开的原则下，将土杂、劣质机铁、违禁品、轻薄料和超长料等按照质检的判定结果进行考核。
（4）正常周转库存：库存量是企业竞争力的表现，也是应对市场风险的基础。要求供应商保持相应比例的废钢库存，保证资源的稳定性。
每月按照以上各项指标进行评定打分，将分数排序分档给予绩效奖励，按全年绩效评出新的基地、战略供应商，并授牌鼓励。通过绩效考核引导供应商按要求供货，有利于稳定废钢资源的采购，培养供应商的忠诚度。
2. 推进废钢加工企业化建设，提升供应商的经营与管理水平
为了适应炼钢生产对废钢不断提出的质和量的要求，探索推行废钢基地的企业化管理模式，实行“定质收购、标准加工、分类堆放、批量送货”，引导供应商废钢经营向产业化方向发展。鼓励基地及战略供应商扩充料场、将加工场地全部硬化；增加大型加工设备投入，改变原有的小作坊加工方式，提高加工能力和产品质量；使供应商向集中加工、集中配送的产业化经营方向发展。
图 1 废钢采购的营运流程图
为强化废钢的质量、分拣加工、安全、设备、财务等管理工作，废钢基地必须设立质量检查员、料型分拣员、安全管理员、设备点检员、财务结算员等岗位。废钢供应商建立良好的运营组织和机制，完善废钢的收购、分拣、加工、堆存和配送流程的设计和系统管理。
引导供应商扩展思路，变坐地收购为主动收购，理顺各自资源渠道；同时要向规模要效益，提高加工能力和周转库存量；将包括质量体系认证、5S管理等先进理念引入废钢供应商，提高现场管理水平、规范料场的标准化管理，将质量意识贯穿于废钢生产的全过程，全面提升废钢质量管理。
通过经营手段的改变，变粗放经营模式为多环节有效控制，从而降低成本和规避经营风险。企业化建设可使供应商实现由“废钢料场”到“废钢加工厂”的转变。
二、强化废钢入厂后的管控 提高冶炼综合效益
1. 结合电炉冶炼制定科学的管控措施
有了良好的资源保证之后，如何合理的管理、使用资源就显得尤为重要，可将入厂废钢的管理细化落实到位，包括质检、接收、再加工、存放、配料的全过程管理细化落实。针对废钢对电炉生产可能造成的影响，如：堆比重、几何尺寸、化学成分、不导电物、密爆物、冰雪、放射物等进行全过程的控制。
分别以化学成分相似、堆比重相近、保证可追溯为原则，进行分类采购、分类储存、分类使用；根据生产需要进行不同种类配比，使配料实现定物、定量、定位操作，保证电炉生产的质量、成本和安全。
（1）放射性物质的检查控制
由于外购废钢来源复杂，因而进入料场的第一道工序要进行放射性检测，以避免造成冶炼过程及产品的辐射污染。对于检测出的含放射物品车辆，利用手持检测仪表找出放射物品并将其隔离做特殊处理。
（2）堆比重及几何尺寸的控制
在要求供应商严格按料型标准加工、分类、送货的同时，鼓励供应商按单一品种送货（如：钢丝绳、火车拆解废钢、汽车拆解废钢、轮胎钢丝卷等），对于超标的部分按要求再加工。
（3）五害元素和铜的控制
对电炉熔清成分进行相关性分析，发现铜、砷、锡之间的相关性很大。这说明这些有害的残余元素，是集中在少数的（如电器元件、劣质机铁等）废钢中，只要加强废钢的分拣，做好分类管理、分类使用，控制住来源，就能控制好铜及五害元素。
（4）电炉熔清磷的控制
其中有废钢的原因，也有工艺因素（如石灰质量、温度控制等），对此一方面从废钢质量入手，避免土杂、劣质机铁的入炉；另一方面从配料工艺入手来满足电炉要求，通过料篮底部加入石灰的工艺实现对熔清磷的有效控制。
（5）防止响爆事故
要求供应商对容器状废钢进行纵、横十字加工，防止积水结冰，对分拣出的密闭容器和爆炸物品要进行集中处理并对夹带爆炸物、封闭物的供应商进行处罚。
（6）入炉废钢配料结构
炉料加入料篮的配料结构对电炉冶炼的影响很大，在做好分类配料的同时，按照“自下而上，先重后轻；由里至外，由厚到薄”的原则，针对电炉炉型特点制定不同的配料方案，避免造成氧枪反吹、塌料断电极。为了防止加料时废钢高于炉沿压料，在料篮内部增加刻度标识，使废钢在料篮内的料位得到标准化控制，有效控制入炉废钢平均堆比重。
2.量化评价废钢质检员的工作，提高废钢质检水平
质检员是通过目测来对废钢作出判断和判罚的，有非常强的主观因素。在实践中可制定对质检员综合评价制度，将质检员对每个供应商的判定汇总对照，从判罚结果集中度的角度考查质检员对各供应商的判定尺度是否一致，以保证公平性。
图 2 质检员评判结果统计图
此图横轴的每个序号代表一位供应商，纵轴是根据质检员不同的判罚项目（包括土杂、劣质机铁、轻薄、超长、违禁品等）计算出的考核量，考核量低者、供货质量优。每一种颜色的圆圈代表一个质检员。
通过此图并结合实物质量可以考察以下内容：
（1）全体质检员对某一供应商判罚尺度的集中度。例如，对于1#供应商，大部分质检的判罚都在500单位左右，如果某一质检员的判罚在2000单位，则可能存在问题。
（2）某一质检员对各个供应商的判罚尺度是否一致。例如，浅蓝色圆圈代表的质检员对大部分供应商的判罚都基本偏少，如果对某一供应商的判罚明显高于整体水平，则该质检员可能存在问题。
（3）供应商的供货质量水平。例如，1#供应商，从判罚结果看质量最好。如果从实物质量看1#供应商不是最好的，则质检员的整个判罚工作存在问题。
在保证了判罚尺度的基本一致之后，根据质检员判罚的数据来绘制废钢质量趋势，将其与电炉的冶炼情况（包括钢水收得率、电炉热停工、残余元素等指标）相对照，再结合每车废钢平均单重这个反映料型趋势的指标，进行综合的、定量的评价废钢质量。
有了对废钢质检员的科学评价作基础，就能够客观、公正反映供应商的质量情况，使我们有针对性辅导供应商，保证供货质量的稳定。
图 3 某厂废钢质量和电炉炼钢综合成效相关性图
由图-3可以直观的比较出质检员对废钢质量的判罚考核量值和电炉冶炼综合成效的相关性，如果两者的趋势是正相关性的，即同步升高或同步降低，说明了质检判罚的公正性和废钢质量是没有问题的；如果二者产生了背离，是负相关性的，特别是背离度很大时，说明质量检验员的判罚出现问题，则必须从对质检员的岗位管理入手，加强判罚的准确性和公正性控制，避免出现废钢质检失控局面。
三、结束语
众所周知，电炉炼钢生产和废钢管理是密不可分的，电炉的生产90%以上取决于原料的质量和配料方案的合理，而其中最主要的就是废钢质量。通过纵向延伸废钢供应管理，使废钢供应商与电炉生产之间形成以采购为纽带的闭环，全过程合理控制废钢资源、科学配置废钢资源，把炼钢质量管理延伸到废钢供应链上，建立完整科学的质量保证体系，可以从源头上保证炼钢生产，提高炼钢综合效益。
（文/北京瀚川鑫冶工程技术有限公司 张建国）
