【摘要】回收塑料的再稳定是提高回收塑料质量的重点，为了使回收塑料产品使用时具有耐久性，那么就必须对回收塑料重新添加稳定剂。降低回收塑料热稳定性和氧化稳定性的塑料，必须根据预期要求对其配方进行设计以重新提高产品的稳定性。
聚丙烯的回收改性
回收塑料的再稳定是提高回收塑料质量的重点，无论是新料还是回料都需要使用稳定剂来保护材料免于在加工中发生热和光降解。对回收塑料来说，稳定剂通常不足，因为所有短期应用过的塑料如包装材料，通常只加入很少量的稳定剂。
为了使回收塑料产品使用时具有耐久性，那么就必须对回收塑料重新添加稳定剂。由于塑料回收前的氧化及分子量变化，或者由于混合物和其他杂质的影响，降低了回收塑料热稳定性和氧化稳定性的塑料，必须根据预期要求对其配方进行设计以重新提高产品的稳定性。
稳定是回收利用PP的成功之关键。二硫代氨基甲酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯、系列高位阻的酚类以及它们的混合物能大大地阻止PP分子量降低和变色。添加一定量的羟胺也能起到阻止变色的作用。
PP薄膜
目前，新PP均聚物和共聚物都是添加酚类抗氧剂和亚磷酸酯稳定剂来稳定的，PP生产中的废料是与新PP性能最接近的回收PP的来源。PP薄膜生产中成块的薄膜边角废料（基本稳定的），反复挤出加工之前加入一定量的稳定剂可以减少分子量的降低。第一次加工加入大量的亚磷酸酯看起来好像对防止形成塑料废料是有利的，但是添加酚类抗氧剂、亚磷酸酯和抗氧剂的复合物效果最好（如硬脂酸酯和乳酸酯）。
添加HAS稳定剂，能使第一次使用的薄膜得到稳定，例如，添加 0.4％拉伸冲击强度， 1000h后保持率为78％、 2000h后为70％、4000h后为49％；而不加稳定剂的拉伸冲击强度1000h后只有8％。
回收PP塑料制品（循环使用）
回收PP（废PP产品运输制品）包括已加入稳定剂稳定回收的PP，再加入合抗氧剂的复合稳定剂，试验表明可以防止注塑分解，而且力学性能得到很大提高研究证明，添加有颜料的回收PP箱（使用了6～7年），加人HAS（如HAS1）耐光氧化稳定性最好，如果加入二苯甲酮型的UV吸收剂（如 UVA-19）能达到协同效应的结果回收PP塑料箱在新的应用领域中使用时，需要检验其必要的性能和评估其必需的稳定剂。例如，回收塑料箱制备塑料管产品时，必须加入加工稳定剂和热老化稳定剂，添加抗氧剂、亚磷酸酯和抗氧剂复合稳定剂能明显地提高加工性和抗脆裂稳定性。
填充PP（露天体育场看台座椅）
回收的填充PP，必须考虑加工过程中吸附和解析以及杂质对产品耐久性能的影响，这种情况下加入含有活性分子的稳定剂能有效地提高产品耐热稳定性。
PP共聚物回收材料主要来源于汽车零部件，如蓄电池胶壳（PP／PE共聚物）和汽车前后保险杠（PP／EPDM共聚物），回收利用这两种材料要特别小心，因为它们本身就已经存在杂质。
PP/PE蓄电池壳（循环使用）
从蓄电池胶壳回收的材料需用复杂的加工处理技术除去含量较低的铅和硫酸杂质，还必须精心重新设计配方才能应用。硫酸杂质对加工过程中的热分解作用非常大，与原材料相比，还必须考虑回收材料已经降低了耐热稳定性能，添加酚类抗氧剂和亚磷酸酯复合稳定剂材料力学性能可以得到一些提高。
在该回收材料新的应用研究中，添加含有抗氧剂（RS-3）的复合稳定剂对提高加工过程中的热稳定性和延长使用寿命更佳。例如，与未添加稳定剂或添加传统常用稳定剂的回收塑料相比，添加 RS-3的回收材料，具有极好的耐热稳定性和抗脆裂性能（135℃老化后抗脆裂弯曲试验），试验结果证明，添加这种稳定剂的回收材料性能可与原材料相媲美。
PP/EPDM汽车保险杠
大多数汽车前后保险杠材料都有颜色，所以需要首先去除这些颜色，目前研究开发了几种去除颜色的技术，几乎能得到纯净的材料。但是，回收的汽车前后保险杠PP／EPDM材料中如果残留没有去除的颜料，将严重影响材料的力学性能，更严重影响耐热稳定性。
一种含有活性剂的复合稳定剂能够大大减少颜料的负面影响，这些复合稳定剂含有环氧化合物，能直接与回收材料中的杂质反应或者与杂质形成络合物，减少或消除杂质的副作用，同时，添加剂中活性分子还可以与回收材料中保留的功能团反应有利于增加分子量，因此回收材料因为分子量降低对某些性能的损失可以得到补偿。
例如，伸长率可以恢复到与原有材料几乎一样的大小，同时能保证材料的拉伸模量，也就是说材料的刚性没有损失。而且，在长时间的加工过程中，其物理和力学性能都能保持良好，并且能保持非常好的光泽。
