【摘要】废塑料造粒采用这种传统的方法生产出的制品品质并不好，原因是单螺杆挤出机混炼、塑化的效果并不好。而且生产成本较高。为了解决这些问题，同时提高整个产业链的利润，就产生了新型的、直接用废塑料来改性造粒后成为专用料的技术！
在2014年下半年开始，原油价格暴跌，塑料原料新料、废料的价格随之下跌。这样造成废塑料回收工厂的利润下降，工厂正常运转变得很困难！
对于废塑料的机械物理回收方法而言，最后一步工艺很大比例都是采用单螺杆挤出机进行造粒。具体工艺就是将前期破碎、清洗、干燥后的物料碎片加入挤出机中，通过熔融塑化、过滤、混炼、排气脱挥后进行造粒。
针对废塑料的再生造粒，一些技术要求和新料改性造粒是类似的，包括控制加工温度，提升塑化质量、提高混炼效果等要求。一般废料使用的终端用户，将废料与填充料和其他一些原料简单混合后，通过单螺杆挤出机做出管材、板材、型材等制品。
但其实采用这种传统的方法生产出的制品品质并不好，原因是单螺杆挤出机混炼、塑化的效果并不好。而且生产成本较高。为了解决这些问题，同时提高整个产业链的利润，就产生了新型的、直接用废塑料来改性造粒后成为专用料的技术！
针对回收混杂料与高污染回收料再生处理的特点，具体按照采用机器的不同，分为两种方法：
一、由两台单螺杆挤出机组成的高效双阶排气挤出造粒集成化处理设备
集成化处理设备主要包含：
计量加料装置；
单螺杆主挤出机；
抽真空排气口；
超大面积过滤装置；
排气式单螺杆挤出机；
水环切粒装置；
脱水机；
振动筛；
风送料仓。
技术优势：
选用长径比短的主挤出机，缩短物料在挤出机螺杆中的停留时间，降低剪切影响；
采用超大面积过滤装置，延长换网时间，减少换网次数，有效的提高对杂质的过滤效果，提高生产效率；
对主挤出机和排气式挤出机采用分开的驱动电机和转速控制系统，可以获得较低的生产比能耗；
可以针对主挤出机和排气式挤出机采用灵活的螺杆直径和转速设计方案，从而提高生产处理能力，获得高产量；
在熔融物料进入排气式单螺杆基础前设置计量加料装置，可以增加熔体的接触面积，同时使熔体保持较低的流动压力力，从而增强排气效果，提升再生塑料的质量；
集成处理设备直接生产制品时，如需要加入玻纤等添加材料增强改性，可以在物料经过过滤器后采用计量加料装置加入，从而降低了由于高剪切所导致的添加材料破碎率。
二、由一台单螺杆挤出机、熔体齿轮泵和一台双螺杆挤出机的组合设计
集成化处理设备主要包含：
计量加料装置；
单螺杆主挤出机；
抽真空排气口；
超大面积过滤装置；
熔体齿轮泵装置；
排气式双螺杆挤出机；
水环切粒装置；
脱水机；
振动筛；
风送料仓。
技术优势：
这种单螺杆+双螺杆的集成设备设计方案具有很好的物料适应性，可以应用于多种不同的物料及混杂料。
单螺杆+双螺杆集成设备与双阶单螺杆集成设备相比较，单螺杆长度缩短，热应力影响减少，双螺杆挤出机可以实现精确计量加料，有助于进一步提升再生料质量。
熔融物料经过大面积过滤器后，经过熔体齿轮泵建压，进入双螺杆挤出机，通过控制熔体齿轮泵的转速，即可以解决熔融物料经过过滤器后的流动压力控制问题，同时也解决了双螺杆挤出机的计量供料问题，从而与填充物料的计量加料装置相配合，较高精度地控制填充物料所占的比例。
双螺杆挤出机设有排气装置，用于脱除熔融物料中的挥发成份。
废塑料经过这两种设备造粒后，原料的附加值得到大幅度提升，提高了出售的价格，提高了工厂的利润，同时也为制品工厂拉长产业链提供了一个新的思路。
可以看出，塑料回收机器制造企业针对废塑料的清洗、分选及再生造粒等工艺领域开展了大量的研究探索，一批具有较强应用性的新技术与新成果已经实现产业化。从相关新技术与设备的研发中，即体现了塑料回收机器制造企业对推进废塑料回收再生产业的节能降耗与绿色化的高度重视和不懈努力，也为废塑料回收再生产业的技术升级和企业转型探索了一条可持续的发展道路，为相关材料、制品生产企业提供了新的发展思路！
